NE型板链斗式提升机是奥创引进国外技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。

NE系列板链斗式提升机工作原理:

NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多

(NE15~NE800共11种)提升量广;且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

NE板链斗式提升机主要工作部件特点:

1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。

2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。

3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。

4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。

5、板链：链板采用45# HRC36~42。

a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

NE系列板链斗式提升机产品特点:

1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250度。

2、输送能力大。该系列提升机具有 NE15~NE800多种规格。提升量范围为15~800m3mh。

3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。

4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料,减少了机械磨损,输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。

5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条因此可达较高的提升高度(高度 40M)。

6、密封性好。环金污染少。

7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时问超过了3万小时。

8、操作、维修方便、易损件少。

9、机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。

10、结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。

11、使用成本低。由于节能和维修少，使用成本极低。

NE提升机使用前的检查与保养

一.检运转前的检查:查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓是杏松动、断裂或脱落；

2.确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；

3.检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；

4.确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好入孔门；

5.检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；

6.检查逆止器装置是否完好，螺栓是否松动、液偶有无漏油;7.测试各种保护装置是否能正常(料位开关、跑偏开关、);8.运转中的检查检查液力偶合器传动状况，有无漏油现象;

9.检查各紧固螺栓有无松动、脱落;

10,检查皮带是杏跑偏及程度如何(中控是杏有1、2级报警)及磨损情况:11.检査各润沿部位润沿剂的消耗(液力偶合器、减速机、头尾轮轴承);12.检查设备各处有无振动及异音、电机轴承温度和减速机温度是否过高:13.根据电流及功率指示，确认负荷是否过载。二、日常维护及保养:

1.按规定力矩紧固料斗连接螺栓、胶带接头连接螺栓

2.更换断裂、脱落的料斗连接螺栓;

3.检查料斗和传动部位部件磨损情况;

4.检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好:

5.应经常清理下料皮带滚筒上的积料;

6.按设备润滑表补充或更换润滑剂:

7.检查胶带是否开裂、磨损;

8.检査各保护开关，如跑偏开关、料位开关等是否完好

9.NE 板链斗式提升机检査头轮下料口软连接是否漏料。